江蘇消聲彎頭

                                                                          消聲彎（wān）頭（tóu）
消聲彎頭是內（nèi）襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三（sān）部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反（fǎn）射，以及近軸向波的能（néng）量在（zài）拐彎時轉（zhuǎn）變為斜向（xiàng）波（bō）的能量而被吸聲材料有效吸收。
彎頭消（xiāo）聲（shēng）器，由於把消聲和拐彎結合在一起既（jì）可消除來自風機的噪聲，又可使管（guǎn）道拐彎（wān）轉向，體積較小（xiǎo），頻率特性以低頻為（wéi）主，因此和其他管式消聲器結（jié）合使用時，不（bú）僅效果很好，而且靈活（huó）方便，節省空（kōng）間，具有很大的優越性。
彎頭（tóu）消聲器，由（yóu）於把消（xiāo）聲和拐彎結（jié）合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特（tè）性以低頻為主，因（yīn）此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果（guǒ）很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越（yuè）性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎（wān）頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸（zhóu）向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近（jìn）軸向波（bō）的能量在拐彎時（shí）轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效（xiào）吸收。在（zài）矩形截（jié）麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪（pù）吸聲襯墊，長（zhǎng）度為（wéi）2至4lz（lz是管（guǎn）截麵的特征（zhēng）寬度），則高頻的插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所（suǒ）謂高頻，即高於管道截（jié）至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的（de）襯墊（diàn）直管差不多，沒有附加的插入損失。

簡介：

彎（wān）頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合（hé）在一起既可消（xiāo）除（chú）來（lái）自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較（jiào）小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使（shǐ）用時，不僅效果很（hěn）好，而且靈活方便，節（jiē）省空（kōng）間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎（wān）頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射（shè），以及近軸向波（bō）的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲（shēng）材（cái）料有效吸收。在矩形截（jié）麵管中（zhōng）插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊（diàn），長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高（gāo）頻的插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高（gāo）頻，即高於（yú）管道（dào）截至（zhì）頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的（de）襯墊直管差不多，沒有附加的插入損（sǔn）失（shī）。

原理：

當聲波傳播到彎頭（tóu）管道裏麵時，部分可被反射，其餘部分即（jí）傳播到拐角周圍，以非平麵波（bō）的形式繼（jì）續傳播。當（dāng）聲波（bō）的頻率高於管道的截止頻率時，非平麵波中的一些（xiē）能沿（yán）著管道傳播。在（zài）這種情況（kuàng）下，通過彎頭透射的聲（shēng）音將被加快吸收，而聲能的急劇衰減區域出現在彎頭的後麵部分，這是因為（wéi）襯在彎頭背麵的吸聲材料吸收非平麵波比吸收平麵波更加有效。換言之，四周（zhōu）裝有吸聲材料的（de）彎頭管道的（de）後麵部分比前麵部（bù）分吸收更多的聲能。研究結果顯示，當那些頻率高於管道截止頻率的平麵（miàn）波經過一個有襯彎頭時，能將平麵波轉換成（chéng）非（fēi）平（píng）麵波，排除了聲音，然後（hòu）有效地（dì）吸（xī）收了（le）聲音，將聲能轉化成熱能，從而達到了（le）提（tí）高消聲效果的目的。

彎頭消聲器的消聲量為式中β(ao)——與ao有關的消聲參數（shù）;ao——吸聲材料駐（zhù）波（bō）管法吸聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消（xiāo）聲器有效長（zhǎng）度(m)。
可見，當吸聲材（cái）料確定後，消聲器的（de）消（xiāo）聲量取決於消聲器通道周（zhōu）長與麵積之比乘以有效長度。
聲學特性（xìng）研究

為了研究（jiū）消聲彎頭的聲學特性，對四種不同吸聲處理的單個消聲彎（wān）頭和不同間距的兩個連續彎頭，分別在不同風速下及以白噪聲為聲（shēng）源時，測量了聲衰減量和插入損失，並對實驗結果進行了（le）分析研究。

1、從四種不同吸聲處理的單個彎頭的消聲量看（kàn）出（chū）：風機（jī）噪聲通（tōng）過彎頭其衰減量是不低的，氣流的阻力損失也（yě）比較小（xiǎo），如果以一個尺寸相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰減特別在低頻就（jiù）困難多了。
2、不同吸聲處理對彎頭消聲的（de）影響。吸聲材料布置的位置以及構（gòu）造（zào）都直接與消聲特性有關。試驗結果（guǒ）表明在彎（wān）頭前後兩端都加襯吸聲（shēng）材料，這對加大彎頭的衰減是（shì）很有效的。在彎頭前後設置了吸聲（shēng）材（cái）料，探索不同吸聲構造對聲衰減的影響。從（cóng）實驗結果可以（yǐ）看出，靜態時各種吸聲處理的（de）彎頭低（dī）頻衰（shuāi）減量相差不大；中頻、高頻相差15-16分貝。在動態情況下，未經處理的（de）光彎頭不僅在（zài）中頻，高頻比其它經吸聲處理的彎頭（tóu）的衰減低很多，低頻部分（fèn）也低3-7分貝（bèi）。
3、風速對彎頭衰減的影響。當氣流進入空調係統，如果想得到（dào）良好的（de）聲衰減特性，就必須（xū）注意（yì）各個管道部件由於氣流通過而引起的噪聲，這種噪聲一般稼之為氣流（liú）噪聲，這種氣流噪聲是由予空氣（qì）壓力場（chǎng）引起較大的壓力波動產生的，它隨著（zhe）氣（qì）流的速度增加而增（zēng）加。
從實驗結果可以看出，由於風速的增加，彎頭的聲衰減量在低頻中頻部分有所降低，高頻變化不（bú）明顯。同時還可以看出，同樣棉布飾麵的（de）彎頭，裝（zhuāng）有（yǒu）導風葉片或沒有裝導（dǎo）風葉片受風速影響是不相同的，前者受風速的影響較（jiào）少（shǎo）。以500赫為例，無導風葉片彎頭其變化約12分貝，而有導風葉片彎頭約為3—4分貝。這（zhè）些都說明合理的（de）組織氣流，防止或減少各種配（pèi）件因氣流通過而引起的再（zài）生噪（zào）聲，對提高彎頭聲衰減量是（shì）很重要額。
4、連續彎頭的使用問（wèn）題（tí）。幾個彎頭連續（xù）使用時，其聲衰減量並不等於各個（gè）彎頭聲衰減量的代（dài）數和。本次試驗中，當兩個彎頭之間距離（lí）為4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白（bái）噪聲的（de）衰減量僅大於1個彎頭的（de）3-5db(低頻部分)，隻有（yǒu）在（zài）500赫以上才逐漸接近（jìn）兩個獨立彎頭衰減之積；風速提（tí）高之後，再個（gè）連續彎頭的衰減比單個彎頭增加（jiā）不多，僅（jǐn）高頻相當於（yú）單個彎頭衰減的1.5倍（bèi）。因（yīn）此，使用（yòng）連續彎頭的時候（hòu）盡可能如長彎頭（tóu）之間的距離．對提高連續彎頭衰減量是有利的（de）。

產品選用要（yào）點（diǎn）：
1、消聲彎頭（tóu）選用主（zhǔ）要控製參數消（xiāo）聲量、頻譜特性、風速、風量、空氣阻（zǔ）力（係數（shù））。
2、消（xiāo）聲彎頭是利用敷（fū）設在氣流通道內的多孔吸聲材料來吸收聲能，降低沿通道傳播的噪聲。具有良好的中、高頻消聲性能。
3、選用的吸聲材料（liào）和結構除了滿足消聲性能要求外，還應注意防（fáng）潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲彎頭由於會有二次產塵的缺（quē）點，不能用於潔淨空調係統。
5、消聲彎頭消聲效果與風速有關，應按廠家產品樣本的動態消聲量選用。
6、為防止再生噪聲的影（yǐng）響，消聲器（qì）空（kōng）氣通道內（nèi）流速應根據控製噪聲級標準的要（yào）求確定，阻性消聲器一般宜在8m/s以下，較大（dà）不應宜>12m/s。微穿孔（kǒng）板消聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較（jiào）大。
7、消聲器不宜設置在空調機（jī）房內，也不宜設置（zhì）在室外，防止噪聲穿透進入消（xiāo）聲器後的管道。
8、當一根風管輸送到（dào）多個房（fáng）間時，宜擴大相鄰房間送風口的距離，或（huò）采用增加消（xiāo）聲彎頭、風管內壁粘貼吸（xī）聲材料等措施，防止房間的噪聲幹擾。
9、一般空調（diào）係統減（jiǎn）噪選用阻抗複（fù）合式消聲器，排風係（xì）統可選用阻性消聲器。