內（nèi）蒙古管式（shì）消聲器

                                                                           管式消聲器

● 產品介紹（shào）：

較為普通（tōng）的一種（zhǒng）消聲器，適用於（yú）風量較小的係統。
消聲器的種（zhǒng）類很多，但究（jiū）其消聲機理，又可以把它們（men）分為六種主（zhǔ）要的類型，即阻性（xìng）消聲器、抗性消聲器、阻（zǔ）抗複合式（shì）消聲器、微穿孔板消聲器、小孔消聲器和有源消聲器。

阻性消聲器：

主要（yào）是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的。把吸聲材料固定在氣（qì）流通道的內壁上或按照一定方式在管道中排列，就構成了阻性消聲器。當聲波進入（rù）阻性消聲器時，一部分聲能（néng）在多孔材料的孔隙中摩（mó）擦而轉化成熱能耗散掉，使通（tōng）過消聲器的聲波減弱。阻性消（xiāo）聲器就好象電學上的純（chún）電阻電路，吸（xī）聲材料類似於電阻（zǔ）。因此，人們就把這種（zhǒng）消聲器稱為阻性消聲器。阻性消聲器對中高（gāo）頻消聲效果好、對（duì）低頻（pín）消（xiāo）聲效果較差。

抗性消聲器：

是由突變界麵的管和室組（zǔ）合而成的，好象是一個聲學濾波器，與電學濾波器相似，每一（yī）個帶管（guǎn）的小室是濾波器的一（yī）個（gè）網孔（kǒng），管中的空氣質量相當於電（diàn）學上的電感（gǎn）和電阻，稱為聲質量和聲阻。小室中的空氣（qì）體積相（xiàng）當於電學上的電容，稱為聲順。與電學濾波器（qì）類似，每一個帶管的小室都有自己的固有頻率。當包含有各種（zhǒng）頻率成分的聲波（bō）進入第一個短管時，隻有在第（dì）一個（gè）網孔固有頻率附（fù）近的某些頻率的聲波才（cái）能通（tōng）過網孔到達第二個短管口（kǒu），而另外（wài）一些頻率的（de）聲波則不可能通（tōng）過網孔．隻能在小室中來回反射，因此，我們稱這種對聲（shēng）波有濾（lǜ）波功能的結（jié）構為聲學濾波器。選取適當的管和室進行組合．就可以濾掉某些頻率成分的噪聲，從而達到消（xiāo）聲的目的。抗性（xìng）消聲器適用於消（xiāo）除中、低頻噪（zào）聲。

把阻（zǔ）性結構和抗（kàng）性結構按照一定的方式組合（hé）起來，就構（gòu）成了阻抗複合式消聲器。

微穿孔（kǒng）板式（shì）：
一般是用厚度小（xiǎo）於1mm的純金屬薄板（bǎn）製作，在薄板上用（yòng）孔徑小於1mm的鑽頭穿孔，穿孔率為（wéi）1%一3%。選擇不同的穿孔率（lǜ）和板厚不同的（de）腔（qiāng）深（shēn），就可以控製消聲器的頻譜性能，使其在需要的頻率範圍內獲得良（liáng）好的消聲效果（guǒ）。

小孔消聲器：

小孔消聲器（qì）的結構是一根末端封閉的直管，管壁上鑽（zuàn）有很多小孔。小孔消聲器的原（yuán）理是以噴氣噪聲的頻譜為依據的，如果保持（chí）噴口的總麵（miàn）積不變而用很多小（xiǎo）噴口來代替，當氣流經過小孔時、噴氣噪聲的頻（pín）譜就會移向（xiàng）高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而（ér）減少對人的幹擾和傷害。

有源消聲器：

基本原理是在（zài）原來的聲場（chǎng）中，利用電子設備再產生一個與原來的聲壓（yā）大小相等、相位相反的聲波，使其在一定範圍內與原來的（de）聲場相抵消。這種消聲器是一套儀器裝置，主要由傳聲（shēng）器、放大器、相移裝置（zhì）、功率放大器和揚（yáng）聲器等組成。

原理：

在（zài）板厚小於1.0mm的薄板上穿（chuān）以孔徑小（xiǎo）於等於1.0mm的微孔，穿孔率為1～5%，消（xiāo）聲器（qì）後部留有一定的厚度（5-20cm）空氣層，該層不填任何吸聲材料（liào） ，這樣即構成了微穿孔板吸聲結構（gòu）。它是一種低聲質量，高聲阻的共振吸聲結構，其研究表（biǎo）明，表征微（wēi）穿孔板吸聲特性的吸聲係數和頻帶寬（kuān）度，主要由微穿孔板的聲質量m和聲阻r來決定，而這兩個因素又與微（wēi）孔直徑d及穿孔（kǒng）率p有（yǒu）關。微穿孔板吸聲結構的相對聲阻抗Z（以空氣（qì）的特性阻抗（kàng）ρC為單（dān）位）用式（1）計（jì）算：
Z=r+jwm=jctg(WD/C)（1）
式中：
ρ--空氣（qì）密度（dù）（kg/cm3）；
C--空氣中聲速（m/s）；
D--腔深（mm）；
m--相對聲質量；
r--相對聲阻；
w--角頻率，W=2πf(f為頻（pín）率)；
而r和m分別由式（2）（3）表達：
r=atkr/dzp（2）
m=(0.294)×10-3tkm/p（3）
式（shì）中：
t--板厚（hòu）（毫米）
d--孔徑（毫米）
p--穿孔率（%）
kr--聲阻係數kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t
km--聲質量係數km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/t
其中x=abf，a和b為常數，對於絕熱板a=0.147,b=0.32；對於導熱（rè）板a=0.235，b=0.21消（xiāo）聲器。

聲吸收的角頻帶寬（kuān）度（dù），近似地由r/m決（jué）定，此值越大，吸聲的頻帶越寬。

r/m=(l/d2)×(kr/km)(4)式中l--常數（shù），對於金屬板l=1140,而隔熱板l=500。

上式也可以用式（5）表達：r/m=50f((kr/km)/x2)(5)
而kr/km的近似（sì）計算式為：kr/km=0.5+0.1x+0.005x2(6)

利用以（yǐ）上各式就可以從要求的r、m、f求出微穿孔板吸聲結構的x、d、t、p等參量。由（yóu）於微穿孔板的（de）孔徑很小且稀，基（jī）聲阻r值比普通穿孔板大（dà）得多，而聲（shēng）質量m又很小，故吸聲（shēng）頻帶比（bǐ）普通穿孔板共振吸（xī）聲結構大得多，一般性能較好（hǎo）的單層或雙層微（wēi）穿孔板吸聲結構的吸聲頻帶寬度可以達到（dào）6～10個1/3信頻程以上（shàng）。這就是微穿孔板吸聲結構最大的特（tè）點。

共振時的最大吸聲係數α0為（wéi）α0=4r/(1+r)2(7)具體設計（jì）微穿（chuān）孔板吸聲結構時，可通過（guò）計算，也可（kě）查圖表，計算結果與實測結果相近。在實際工程中為了擴大吸聲頻帶的寬度（dù），往往采（cǎi）用不同孔徑、不同穿（chuān）孔率的雙層或（huò）多層微穿孔板（bǎn）複合結構。

應用：

微穿孔板（bǎn）理論在抗噴阻消聲器設計中的應用，利用微穿孔板聲學結構設計製造的消聲器種類很多，主要型為抗噴阻型消聲器。該型式消聲器是用不鏽鋼穿孔薄（báo）板製成，因該九台消聲器（qì）是用於石化單位，空氣腐蝕性比較大，故穿孔板後的空氣層內填（tián）裝的吸聲材料為耐腐蝕金屬軟絲布。利用吸聲材料的阻性吸聲（shēng）原理，進一步達到降噪消（xiāo）聲的作用，其吸聲係數（shù）高，吸收（shōu）頻帶寬（kuān），壓力損失小，氣流（liú）再生噪（zào）聲低，且（qiě）易於（yú）控製。為獲（huò）得寬頻帶高吸收效果，一般用三級微（wēi）穿孔板結構。微穿孔板與外殼體之間以及微穿（chuān）板之間的空腔尺寸大小按需要吸收的頻帶不同（tóng）而異，低頻腔（qiāng）（150～200mm）,中頻小些(80～120mm），高頻更小些（xiē）（30～50mm），雙層結構的前腔深度一（yī）般應小於後腔，前後腔深度之比不（bú）大於1：3，前部接近氣流的一層微穿孔板穿（chuān）孔率應高於後層，為減（jiǎn）小軸向聲傳播的影響，可在微穿孔板消（xiāo）聲器的（de）空腔內每（měi）隔500mm左右加（jiā）一塊橫向隔板。試驗證明，微穿孔板消聲器（qì）不論是（shì）低頻（pín）、中頻、高頻消聲性能實測值比理論估算（suàn）值要好。且消聲量與流速有關，與消聲器溫升無（wú）關，當流速達到70米/秒（miǎo）時，一般（bān）其它型式消（xiāo）聲器已無法解決噪聲問題，而微孔型消聲器可承受70m/s氣流速度的衝擊，仍有15dBA以上的消聲器。這也是微孔消聲器（qì）優於一般消聲器（qì）一個重要特點。
特點（diǎn）：

抗噴阻型消（xiāo）聲（shēng）器（qì）特點：

本型式消聲器綜合了微穿孔板最（zuì）合理的消（xiāo）聲原理設計（jì）而（ér）成，使高壓蒸汽在消（xiāo）聲器內經一次控流後進入降壓腔擴容後，從而形成低壓蒸汽從小孔噴出，最後經過降壓體外的阻聲罩使降壓體發出的剩餘噪（zào）聲得到有效的吸收，最（zuì）終消聲器達35dB(A)以（yǐ）上（一級至三級消聲之間比例為（wéi）35%，50%，15%）。

產品（pǐn）特點：
1、 采用多級降壓、控流、抗噴阻（zǔ），吸音複合組合，具有寬頻（pín）帶消聲特點,在結構上更強化了抗、噴阻消聲機理，達到了理想的消聲效果。
2、 被吹管道內的雜物（wù）工業垃圾，在高溫蒸汽的高速裹脅衝刷下，經過撞擊，收集於排（pái）汙段。
3、 采用噴水裝（zhuāng）置達到減溫，減壓作用。
4、 根據（jù）不（bú）同的壓力、溫度，選用不同的耐溫、耐壓材料。
5、 結構緊湊安全可靠。
6、 消音量：≥35dB（A

衡量指標：

衡（héng）量消聲器的好壞（huài），主要（yào）考慮以下三個方麵：
1、消聲器的消聲性能；（消聲（shēng）量和頻譜特性）
2、消聲器的空氣動力性能；（壓力損失等）
3、消聲器的結構性能。（尺寸、價格（gé）、壽命（mìng）等）

• 消聲器的消聲頻率特（tè）性。抗噴阻（zǔ）型消聲器對各頻噪聲效果優越（yuè）。
• 消聲器的適用風速（sù）一般為6-8m/s，最高不（bú）宜超過12m/s，同（tóng）時注（zhù）意消聲器（qì）的（de）壓力損失。
• 注意消聲器的淨通道截麵積，風管和消聲器連接時，必要時（風速有限製時）需（xū）作（zuò）放大處理。
• 消聲（shēng）器等消聲設備安裝，須有獨立的承（chéng）重吊杆或底座；與聲源設備須通過（guò）軟接頭（tóu）連接。
• 當兩個消（xiāo）聲彎頭串聯使用時，兩個彎頭的連接間距應大於彎頭截麵對角線長度的（de）2.5倍。
• 對於高溫、高濕、有油霧、水氣的環（huán）境係統一般選用微孔結構消聲設備，對於有潔淨要求的諸如手術室、錄音（yīn）室、潔淨廠房等環境係統，應采用微孔結構消聲設備。
• 相鄰（lín）用房管路串通（tōng）時，注意室內噪聲通過管路相（xiàng）互影響，必要時風口作消（xiāo）聲處理。

選用：

消聲器的選（xuǎn）用應根據防火、防潮、防（fáng）腐、潔（jié）淨度要求，安裝的空間位置，噪聲源頻譜特性，係統自然聲衰減，係統氣（qì）流再生噪（zào）聲，房間允許噪聲級，允許壓力（lì）損失，設備價格等諸多因（yīn）素綜（zōng）合考慮並根據實際情況有所（suǒ）偏重。一般的情況是： 消聲器的消聲（shēng）量越大，壓力損失及價格越大（dà）；消聲量相同時，如果壓力損失越小，消聲器所占空間就越大（dà）。