內蒙古消聲（shēng）彎頭

                                                                          消聲彎頭
消聲彎頭是內襯吸（xī）聲（shēng）材（cái）料（liào）的彎頭，對聲波有顯著衰減作（zuò）用。聲（shēng）衰減由（yóu）三部分組成：近軸向波（bō）在（zài）彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。
彎頭消（xiāo）聲器，由於把消聲（shēng）和拐彎結合在一起既可（kě）消除來自風機的噪聲，又可使管（guǎn）道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低（dī）頻為主，因此和其他管式消聲器結合（hé）使用時，不僅效（xiào）果很好，而且（qiě）靈活方便，節省空間，具有（yǒu）很大的優越性。
彎頭消聲器，由於把消（xiāo）聲和拐（guǎi）彎結合（hé）在一起（qǐ）既可消除來自風機的（de）噪聲，又可（kě）使管道拐彎轉向，體積較（jiào）小，頻率特（tè）性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅（jǐn）效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有（yǒu）很（hěn）大的優越性。
消聲彎頭是內襯（chèn）吸聲材料的彎頭，對（duì）聲波有顯著衰減作用。聲（shēng）衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸（xī）收和反（fǎn）射，以及近（jìn）軸向波的能量在拐（guǎi）彎時轉變（biàn）為斜向波的能量而被吸聲（shēng）材料有（yǒu）效吸收。在矩形截麵管中（zhōng）插入一直角消（xiāo）聲（shēng）彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊（diàn），長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的（de）插入（rù）損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高（gāo）頻，即高於（yú）管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長（zhǎng）度的襯墊直管差不多（duō），沒有附加的插入損失。

簡介：

彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在（zài）一起既可消除來自風機的噪聲（shēng），又可使管道拐彎轉向，體積（jī）較小，頻率特性以低頻為（wéi）主，因此和其他管式消聲器結合使（shǐ）用時，不僅效果（guǒ）很好，而且靈（líng）活（huó）方便（biàn），節省空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材（cái）料的彎頭，對聲波有顯著衰（shuāi）減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐（guǎi）彎時轉變為斜向（xiàng）波的能量而被吸（xī）聲材料（liào）有效吸收（shōu）。在矩形截（jié）麵（miàn）管中插入一（yī）直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的插入損失比同（tóng）樣長（zhǎng）度的襯墊直管的插入損失要（yào）高10dB。所謂高頻（pín），即（jí）高於管道（dào）截至頻（pín）率的頻率（lǜ）。消聲彎頭在低（dī）頻的（de）作用，與（yǔ）同樣長（zhǎng）度的襯墊直管差不多，沒有附（fù）加的插入損失。

原理：

當聲波傳播到（dào）彎頭管道裏麵時（shí），部分可被反射，其餘部分即傳播到（dào）拐角（jiǎo）周圍（wéi），以非平麵波的形式繼續傳播。當聲波的頻率高（gāo）於管道的截止頻（pín）率時，非平麵波中的一些能沿著管道傳播。在這種情況下，通過彎頭透射的聲音將被加快吸收，而聲能的急（jí）劇衰減區域出現在彎頭的後麵部分，這（zhè）是（shì）因為襯在彎頭背麵的吸聲材料吸（xī）收（shōu）非平麵波比吸收平麵波更加（jiā）有效。換言之，四周裝有吸聲材料的（de）彎頭管道的後麵部分比前麵部分吸收（shōu）更多的聲能。研究結果顯示，當那些頻率高於管道截止頻率的平麵波（bō）經過一個有襯彎頭（tóu）時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲音，然後有效地吸收了聲音，將聲能轉化成熱能，從而達到了提高消（xiāo）聲效果（guǒ）的目的。

彎頭消聲器的消聲量為式中（zhōng）β(ao)——與ao有關的（de）消聲參數;ao——吸聲材料駐波管法吸聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲器有（yǒu）效（xiào）長度(m)。
可見，當吸聲材料確定後，消聲（shēng）器（qì）的消聲（shēng）量取決於消聲器（qì）通道周長與麵積（jī）之比乘（chéng）以有（yǒu）效長度。
聲學特性研究（jiū）

為了研究消聲彎頭的聲學特性，對（duì）四種不同吸聲處理的（de）單個消聲彎頭和不同間（jiān）距的兩個連續彎頭，分別在不（bú）同風速下及以白噪聲為（wéi）聲源時，測量了（le）聲衰減量和插入損失，並對實驗（yàn）結果進行了分析研究。

1、從四種不同吸聲處理（lǐ）的單個彎頭的消聲（shēng）量看出：風機噪聲通過彎頭其衰減量是不低的（de），氣流的阻力損失也比較小，如果以一個尺寸相等的（de）消聲器（qì），要達到像彎頭那樣的衰減（jiǎn）特別在低頻就困難多了。
2、不同吸（xī）聲處（chù）理（lǐ）對彎頭消聲（shēng）的影響。吸聲材料布置的位置以及構造都直接與消聲特性有關。試驗結果表明在彎頭（tóu）前後兩端都加襯吸（xī）聲材料，這對加大彎頭的衰減是很有效的。在彎頭前後設置了吸聲材料，探索（suǒ）不同吸聲構造對聲衰減的影響。從實（shí）驗結果可以看出，靜態時各種吸聲處理的彎頭低頻衰（shuāi）減量相差不大；中頻、高頻相差15-16分貝。在動（dòng）態情況下，未經處理的光彎頭不僅（jǐn）在中頻（pín），高頻比其（qí）它（tā）經吸聲處理的（de）彎頭（tóu）的衰減低很多，低頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減的影響。當氣流進入空調係（xì）統，如果想（xiǎng）得到良好的聲衰減特性，就必須注意各個管（guǎn）道部件由於氣流通過而引起的噪聲，這種噪（zào）聲一（yī）般稼之為氣流噪聲（shēng），這種氣流噪聲是由（yóu）予空（kōng）氣壓力場引起較大（dà）的壓力波動產生的，它隨著氣流的速度增加而增加。
從實驗結果可以（yǐ）看出，由於風（fēng）速的增加，彎頭的聲衰減量在低頻中頻部分有所降（jiàng）低，高頻變化不明顯。同時還可以（yǐ）看出（chū），同樣棉布飾麵的彎（wān）頭（tóu），裝有導風葉片或沒有裝導風葉片受風速影響是不相同的，前者受風速的（de）影響較少。以500赫（hè）為例，無導風葉（yè）片彎（wān）頭其變化約12分貝，而有（yǒu）導風葉片彎頭約為3—4分貝。這些都說（shuō）明合理的組織氣流，防止或減少（shǎo）各種配件因氣流通過而引起的再生噪聲（shēng），對提高彎頭（tóu）聲衰減量是很重要（yào）額（é）。
4、連續彎頭的使用問題（tí）。幾個彎（wān）頭連續使用時，其聲衰減量（liàng）並不等於各個彎頭聲衰減量的代數和。本次（cì）試驗中（zhōng），當兩個彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時，均大（dà）於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白噪聲的衰減量僅大（dà）於1個彎頭的（de）3-5db(低頻部分)，隻有在500赫（hè）以上才逐（zhú）漸接近兩個獨立彎頭衰減之積；風速提高之後，再個連續彎頭的衰減比單個彎頭增加不多，僅高頻相當於單個（gè）彎頭衰（shuāi）減（jiǎn）的1.5倍。因此，使用連（lián）續彎頭的時候盡可能（néng）如長彎頭之間（jiān）的距離．對提高連續彎頭衰減量是（shì）有利（lì）的。

產品選用要（yào）點（diǎn）：
1、消聲彎頭選用主要控製參數消聲量（liàng）、頻譜（pǔ）特性、風速、風量、空氣阻力（係數）。
2、消聲彎頭是利用敷設在氣流通（tōng）道（dào）內的多（duō）孔（kǒng）吸聲材料來吸收聲能，降低沿通道（dào）傳播的噪聲。具有（yǒu）良好的中、高頻消聲（shēng）性能。
3、選用的吸聲材料和結構除了滿足消聲性（xìng）能要求外，還應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲彎頭由於會（huì）有二次產塵的缺點，不能用於潔淨空調係統。
5、消聲（shēng）彎頭消（xiāo）聲（shēng）效果與風速有關，應按廠家產品樣本（běn）的動態消聲量選用。
6、為防（fáng）止再生（shēng）噪聲的影響，消聲（shēng）器空氣通道內流速應根據控製噪聲級標準的要求確定，阻性（xìng）消聲器一般宜在8m/s以下，較大（dà）不應宜>12m/s。微穿孔板消聲器大風速的（de）情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設置（zhì）在空（kōng）調機房內，也不宜設置在室外，防止噪聲穿透進入消聲器後的管道。
8、當一根風管輸（shū）送到多個房間時，宜擴大相（xiàng）鄰房間送風口的距離，或采用增加消聲彎頭、風管（guǎn）內壁粘貼（tiē）吸聲材料等措施，防止房間的噪聲幹擾。
9、一般空調係統減噪選用阻抗複合式消聲器，排風係統可選用阻性消聲器。