上海消聲彎頭

                                                                          消（xiāo）聲彎頭
消聲彎頭是內襯吸聲材料（liào）的（de）彎頭，對聲（shēng）波有顯著衰減（jiǎn）作用（yòng）。聲衰（shuāi）減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸（xī）收和反射（shè），以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜（xié）向波的能量而（ér）被吸聲材料有效吸收。
彎頭（tóu）消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪（zào）聲（shēng），又可使管道拐彎轉向，體積較（jiào）小，頻率特性（xìng）以低（dī）頻為主，因此和其他管式（shì）消聲（shēng）器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有（yǒu）很大的優越性。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的（de）噪聲，又（yòu）可使管道拐彎（wān）轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其（qí）他管式消聲器結合使用時，不（bú）僅效果很好，而且靈活方便，節省空（kōng）間，具有很（hěn）大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲（shēng）波有顯著衰減作用。聲衰減由三（sān）部分組成：近軸向波（bō）在彎（wān）頭壁（bì）的吸收和反（fǎn）射（shè），以及近軸向波的能量在拐彎（wān）時轉變為斜向波的能量而（ér）被吸聲材料有（yǒu）效吸收（shōu）。在矩形截（jié）麵管中插（chā）入（rù）一直角消聲彎頭（tóu），而在彎頭兩側各（gè）加鋪（pù）吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的（de）插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損（sǔn）失要高10dB。所（suǒ）謂高頻，即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭（tóu）在低頻的（de）作用，與同樣長度的襯墊直（zhí）管差不多（duō），沒有（yǒu）附（fù）加的（de）插入損失。

簡（jiǎn）介：

彎頭（tóu）消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起（qǐ）既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率（lǜ）特性以低頻（pín）為主，因此和其他管式消聲器結（jié）合（hé）使用（yòng）時，不僅效果很好，而且靈活方（fāng）便，節省空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭（tóu）是內襯吸聲材料的彎頭，對聲（shēng）波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎（wān）頭（tóu）壁的吸收（shōu）和反射，以及近軸向（xiàng）波的（de）能量在（zài）拐彎時（shí）轉變為斜向波（bō）的能量而被吸聲材料有效吸收。在（zài）矩形截麵管中插入（rù）一直角消聲彎頭，而在彎（wān）頭兩側（cè）各加鋪吸聲襯墊，長度為2至（zhì）4lz（lz是管截麵的特征寬度（dù）），則高頻的插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用（yòng），與（yǔ）同樣長度的襯墊直管差不多（duō），沒有附加的插入損失。

原理：

當（dāng）聲波傳播（bō）到彎頭管道裏麵時，部分可被反射，其（qí）餘部分即傳播到拐角周圍，以非平麵（miàn）波的形式（shì）繼續傳播。當聲波（bō）的頻率高於管道（dào）的截止頻（pín）率（lǜ）時，非平麵（miàn）波中的一些能沿著管道傳播。在這種情況下，通過彎頭透射的聲音將被加快吸收，而聲能的急（jí）劇衰減區域出（chū）現在（zài）彎頭的後麵部分，這是因為襯在彎頭背麵的吸聲材料吸收非（fēi）平麵波比吸收平麵波更加有效。換言之，四周裝有吸聲材料的彎頭（tóu）管（guǎn）道的後麵部分比前（qián）麵部分吸收更多的聲能。研究結果顯示，當那些頻率高於管道截（jié）止（zhǐ）頻率的平麵波經過一個有襯彎頭時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲（shēng）音，然後有效（xiào）地吸收了聲音，將（jiāng）聲能轉化成熱能，從（cóng）而達到（dào）了提高消聲效果的目的。

彎頭（tóu）消聲器的消聲量為式中β(ao)——與（yǔ）ao有關的消（xiāo）聲參數（shù）;ao——吸聲材料駐（zhù）波管法吸聲係數；b——管（guǎn）道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消（xiāo）聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確定後，消聲器的消聲量（liàng）取決（jué）於消聲器通道周長與麵積之比乘以有效長度。
聲學特性研究（jiū）

為了（le）研究消聲（shēng）彎頭的聲學特性，對四種不同（tóng）吸聲處理（lǐ）的單個消聲彎頭和（hé）不同間距的兩個連續彎頭，分別在不同風速下及以白噪聲為聲源時，測量了聲衰減（jiǎn）量和插入（rù）損失，並（bìng）對實（shí）驗結果（guǒ）進行了分析研究。

1、從四種不同吸聲處理的單個彎頭的消聲量看出：風機（jī）噪（zào）聲通過彎頭（tóu）其衰減量是（shì）不（bú）低的，氣流的阻（zǔ）力損失也比較小，如果以一個尺寸相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰減（jiǎn）特別在（zài）低頻就困難多了。
2、不同吸聲處理對彎頭消聲的影響。吸聲（shēng）材料布置的位置（zhì）以及構造都直接（jiē）與消聲特性有關。試驗結果表明在彎頭前（qián）後（hòu）兩端都加襯吸聲材料，這對加大彎頭的衰減是很有效的。在彎頭前後設置了（le）吸（xī）聲材料（liào），探索不（bú）同吸聲構造（zào）對聲衰減的影響。從實驗結果可以看（kàn）出，靜態時各種吸聲處（chù）理的彎頭（tóu）低頻衰（shuāi）減量相差不大；中頻、高頻相差15-16分貝。在（zài）動態情況下（xià），未經處理的光彎頭不僅在中（zhōng）頻，高頻比其它經吸（xī）聲處理的彎（wān）頭的衰減低很多，低頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減的影響。當氣流進入空（kōng）調係統，如果想得（dé）到良好的聲衰減特（tè）性，就必須注意（yì）各個管道部件由於（yú）氣流通過而引起的噪聲（shēng），這種噪聲一般稼之為氣流噪聲，這種（zhǒng）氣流噪聲是由予空氣壓力場引起較大的壓力波動產生的，它隨著氣流的（de）速度增加而（ér）增加。
從實驗結果可以看出，由於風速的增加，彎頭（tóu）的（de）聲（shēng）衰減（jiǎn）量在低頻中頻部分有所降低（dī），高頻變化不明顯。同時還可（kě）以看出，同樣（yàng）棉布飾麵的彎頭，裝有導風葉片或沒有裝導風葉片受風（fēng）速影響是不相同的，前者受風速的影響較少。以500赫為例，無導風葉片彎頭其變化約12分貝，而有導風葉片彎頭約為（wéi）3—4分貝。這些都說明合理的組織氣流，防止（zhǐ）或減少各種配件因氣流通（tōng）過而引起的再（zài）生（shēng）噪聲，對提高彎頭聲衰減量是很重要額。
4、連續彎頭的（de）使用問題（tí）。幾個彎頭連續使用時，其聲衰減量並不等於各個彎頭聲衰減量的代數和（hé）。本次試驗中，當兩個彎（wān）頭之間距離為4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續（xù）彎（wān）頭白噪聲的衰減量僅（jǐn）大於1個彎頭（tóu）的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫以上才逐漸接近（jìn）兩個獨立彎頭衰減之積；風速（sù）提高之後，再（zài）個連續彎頭的衰（shuāi）減比（bǐ）單個彎頭增（zēng）加不多，僅高頻相當於單個彎（wān）頭衰減的1.5倍。因此，使用連續彎頭的時候盡可能如長彎頭之間的距離．對提高連續彎（wān）頭衰減量是有利的。

產品選用要點：
1、消聲（shēng）彎頭選用主要控製參數消（xiāo）聲量、頻（pín）譜特性、風速、風量、空氣阻力（係數）。
2、消聲彎頭是利用敷設（shè）在氣流（liú）通道內的多（duō）孔吸聲材料來吸（xī）收聲能，降低沿通道傳播的噪聲。具（jù）有良好的中、高頻消聲性能。
3、選用的吸聲材料和結構除了滿足消聲性能要求外，還應注（zhù）意防潮、耐溫、防腐、耐氣（qì）流衝刷等。
4、消聲彎頭由於會有二次（cì）產塵的缺點，不能用於潔淨（jìng）空調係統。
5、消聲彎頭消聲效果與風速有關，應（yīng）按廠家產品樣本的動態消聲量選（xuǎn）用。
6、為防止（zhǐ）再生噪聲的影響，消聲器空（kōng）氣通道內流速應根據控製噪聲級標準的要求確定，阻性消聲器一般宜在8m/s以下，較大不應宜>12m/s。微穿孔板消聲器大風速（sù）的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設置在空（kōng）調機房內，也不宜設（shè）置在室外，防止（zhǐ）噪（zào）聲穿透進入消聲器後的（de）管道。
8、當一根風（fēng）管輸送到多個房間時，宜擴大相鄰房間送風口的距（jù）離，或采用增加消聲（shēng）彎頭、風管內壁粘貼吸聲材料等措施，防止房間（jiān）的噪聲幹擾。
9、一般空調係統減噪選用阻抗複合式消聲器，排風係統可選用阻性消聲器。