山西管（guǎn）式消聲器

                                                                           管（guǎn）式消聲器

● 產品介紹：

較為普通的一種消聲器，適用於風量較小的係統。
消聲器的（de）種類（lèi）很多，但究其消聲機理，又可以把它們分為六種主要的類（lèi）型，即阻性消聲器、抗性消聲器、阻（zǔ）抗複合式消聲器、微穿孔板消聲器、小孔消聲器和有源（yuán）消聲器。

阻性消聲器：

主要是利用多孔（kǒng）吸聲材料來（lái）降低噪聲的。把吸聲（shēng）材料固定在氣流通道的內壁上或按照一定方式在管道中排列，就（jiù）構成了阻性消聲器。當聲波進入阻性消聲器時，一部分聲能（néng）在多孔材料的孔隙中摩擦而轉化成熱能耗散掉，使通過消聲器的聲波減弱。阻性（xìng）消聲器就好象電學上的純（chún）電阻電路，吸聲材料類似於電阻。因此，人們就把這種消聲器稱為阻（zǔ）性消聲器。阻性（xìng）消聲器（qì）對中高頻消聲效果好、對低頻消（xiāo）聲效果（guǒ）較差。

抗性消聲器：

是由突變界麵的管和室組（zǔ）合（hé）而成的，好象（xiàng）是一個聲學濾波器，與電學濾波器相似，每一個帶管的小室是濾波器的一個網（wǎng）孔，管中（zhōng）的空氣質量相當於電（diàn）學上的電感和電阻，稱為聲質量（liàng）和聲阻（zǔ）。小室中的空氣體（tǐ）積相當於電學上的電容，稱（chēng）為聲順。與電學濾波（bō）器類似，每一個帶管的小（xiǎo）室都有自己的固有頻率。當包含有各種頻率成分的聲波（bō）進入第一個（gè）短管時，隻（zhī）有在第一個網孔固有（yǒu）頻率附近的某些頻率的聲波才（cái）能通過網孔到（dào）達第二個（gè）短管口，而另外一些頻率的聲波則不（bú）可能通過（guò）網孔．隻能在小室中來回反射，因此，我們稱（chēng）這種對聲波有濾波功能的結構為聲學濾波器。選取適當（dāng）的管和室（shì）進行組合．就可以濾掉某（mǒu）些頻率成分的噪聲，從而達到消聲的目（mù）的。抗性（xìng）消聲器適用於消除中、低頻（pín）噪聲。

把阻性結構和抗性結構按照一定的方式組合起來，就構成了阻抗複合式消聲（shēng）器。

微穿（chuān）孔板式：
一般是用厚度小於1mm的純金屬薄板製作，在薄板上用孔徑小（xiǎo）於1mm的鑽頭穿孔，穿孔率為1%一3%。選擇不（bú）同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以（yǐ）控製消聲器的頻譜性能，使其在（zài）需要的頻率範圍內獲得良好（hǎo）的消聲效果。

小孔消聲器：

小孔消聲器（qì）的結構是一根（gēn）末端封閉的直管（guǎn），管（guǎn）壁上鑽有很多小孔。小孔消聲器的原理是以噴氣（qì）噪聲（shēng）的頻譜為依據的，如果保持噴口的總麵積不變而用很（hěn）多小噴口來代替，當氣流經過小孔時、噴氣（qì）噪聲的頻譜就會移向高頻（pín）或超高頻（pín），使頻（pín）譜（pǔ）中的可聽（tīng）聲成分明顯降低，從（cóng）而減少對人的幹擾和傷害。

有源（yuán）消聲器：

基本原理是在原來的聲場中，利用電子設備再產生一個與（yǔ）原來的聲壓大小相等、相（xiàng）位相反的聲波，使其在一定範圍內（nèi）與原來的聲場相抵消。這種（zhǒng）消聲器（qì）是一套儀器（qì）裝置，主要由傳聲器（qì）、放（fàng）大器、相移（yí）裝置、功（gōng）率放大器和揚聲器（qì）等組成。

原（yuán）理（lǐ）：

在板厚小於1.0mm的薄（báo）板上穿以孔徑小於等於1.0mm的微孔，穿孔率為1～5%，消聲（shēng）器後部留有一定的厚度（5-20cm）空氣層，該層不填任何吸聲材（cái）料 ，這樣即構成了微穿孔板吸聲結構。它是一種低聲（shēng）質量，高聲阻的共振吸聲結構，其研（yán）究表明，表征微穿孔板吸聲特性的吸聲係數和頻帶寬度，主要由微穿（chuān）孔板的聲質量m和聲阻r來決定，而（ér）這兩個因素又與微孔直徑d及穿孔率p有關。微穿孔板吸聲（shēng）結構的（de）相對聲阻抗Z（以空氣的特性阻抗ρC為（wéi）單位（wèi））用式（1）計算：
Z=r+jwm=jctg(WD/C)（1）
式中：
ρ--空氣密（mì）度（kg/cm3）；
C--空氣中聲速（m/s）；
D--腔深（mm）；
m--相對聲質（zhì）量；
r--相對聲阻；
w--角頻率，W=2πf(f為頻率)；
而r和m分別由式（2）（3）表達：
r=atkr/dzp（2）
m=(0.294)×10-3tkm/p（3）
式中：
t--板（bǎn）厚（hòu）（毫米）
d--孔徑（毫米）
p--穿孔率（%）
kr--聲（shēng）阻係數kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t
km--聲質量係數km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/t
其中x=abf，a和b為常數，對（duì）於絕（jué）熱板a=0.147,b=0.32；對於導（dǎo）熱板a=0.235，b=0.21消聲器。

聲吸收（shōu）的角頻帶寬（kuān）度，近似地由r/m決定（dìng），此值越大，吸聲的頻帶越寬。

r/m=(l/d2)×(kr/km)(4)式中l--常數，對（duì）於金屬板（bǎn）l=1140,而隔熱板l=500。

上（shàng）式也可以用式（5）表達：r/m=50f((kr/km)/x2)(5)
而kr/km的（de）近似計算式為：kr/km=0.5+0.1x+0.005x2(6)

利用以上各式就可以從要求的（de）r、m、f求（qiú）出微穿孔板吸聲結構的x、d、t、p等參量（liàng）。由於微穿孔板的孔徑很小且稀，基聲阻r值比普通穿（chuān）孔板大得多，而（ér）聲質量m又（yòu）很小，故（gù）吸聲頻帶比普通穿孔板共振吸聲結構大得多（duō），一般性能較好的單層或雙層微穿孔（kǒng）板吸聲（shēng）結構的吸聲頻帶寬度可以達到6～10個1/3信頻（pín）程以上。這就是微穿孔板吸聲結構最大的特點。

共振時的最大吸（xī）聲係數α0為α0=4r/(1+r)2(7)具體設（shè）計微穿孔板吸聲結（jié）構時（shí），可通過計算，也可查圖表，計算結果與實測結果相（xiàng）近。在實際工程中為了擴大吸聲頻帶的寬度，往往采用不同孔徑（jìng）、不同穿孔率的雙層或多層微穿孔板複合結構。

應用：

微穿孔板理（lǐ）論在抗（kàng）噴阻消聲（shēng）器設計中的應用，利用微（wēi）穿孔板聲學結構設計製造的消聲器種類很（hěn）多，主（zhǔ）要型為（wéi）抗噴阻型消聲器。該（gāi）型式消聲器是用不鏽鋼穿（chuān）孔薄板製成，因該九台消聲（shēng）器是用於石化單位，空（kōng）氣腐蝕性比較大，故穿孔板後的空氣層內填裝的吸聲材料為耐腐（fǔ）蝕金屬（shǔ）軟（ruǎn）絲布（bù）。利用吸聲材料的阻性吸聲原理，進（jìn）一步達（dá）到降（jiàng）噪消聲的作用，其（qí）吸聲係數高，吸（xī）收頻帶寬，壓（yā）力損失小，氣流再（zài）生噪聲低，且易於控製。為獲得寬頻帶高（gāo）吸（xī）收效果，一般用三級微穿孔板結構（gòu）。微穿孔板與外殼體之間以及微穿板（bǎn）之間的空腔尺寸（cùn）大小按需要（yào）吸收的頻帶不同而異，低頻腔（qiāng）（150～200mm）,中頻小些（xiē）(80～120mm），高頻更小些（30～50mm），雙層結構的前腔深度一般應小於後腔，前後（hòu）腔深度之比（bǐ）不大於1：3，前（qián）部接近氣流的一層微穿孔板穿孔率應高於後層，為減小軸向聲傳播的影響，可在微穿孔板消（xiāo）聲器的空腔內每隔500mm左右加（jiā）一塊橫（héng）向（xiàng）隔板。試驗證明，微穿孔板消聲（shēng）器不論是低頻、中頻、高頻消聲性能實（shí）測值比理論估算值要好。且消聲量與流（liú）速有關，與消聲器溫（wēn）升無（wú）關，當流速達到70米/秒時（shí），一般其（qí）它型式消聲器已無法解決噪聲問題，而微孔型消聲器可承受70m/s氣流速度的衝擊，仍有15dBA以上的（de）消聲器。這也是微孔消聲器優於（yú）一般消聲器一個（gè）重要特點（diǎn）。
特點：

抗噴阻型消聲器特點：

本型式消聲器綜合了微穿孔板最（zuì）合理的消聲原理設計而成，使高（gāo）壓蒸汽在消聲器內經一次控流（liú）後進入降壓腔擴容後（hòu），從而形成低壓蒸汽從小孔噴出，最後經過降壓體外的阻聲罩（zhào）使降壓體發出的剩餘噪聲（shēng）得到有效的吸收，最終消聲器達35dB(A)以（yǐ）上（一（yī）級至（zhì）三級消聲之間比（bǐ）例為35%，50%，15%）。

產品特點：
1、 采用多級降壓、控流、抗噴阻，吸音複（fù）合組合（hé），具（jù）有寬頻帶消聲特點（diǎn）,在結構上更強化了抗、噴（pēn）阻消聲機理，達到了理想的消聲效果（guǒ）。
2、 被吹管道內的雜物工業垃圾，在高溫蒸汽的高速裹脅衝刷下，經過（guò）撞擊（jī），收集於排汙段。
3、 采用噴水裝置達到減溫，減壓作用。
4、 根據不同的壓（yā）力、溫度，選用不同的耐溫、耐壓材料。
5、 結構緊湊安全可（kě）靠。
6、 消音量：≥35dB（A

衡量指標：

衡量消聲器的好壞，主要考慮以下三個方麵：
1、消聲器的消聲性能；（消聲量和頻譜（pǔ）特性）
2、消聲器的（de）空氣動力性能；（壓力損（sǔn）失等）
3、消聲器的結構性能。（尺寸、價格、壽（shòu）命等）

• 消聲器的消聲（shēng）頻（pín）率特性。抗噴（pēn）阻型消（xiāo）聲器對各頻噪聲效果優越。
• 消聲器的適用風速一般為6-8m/s，最高不宜超過12m/s，同時注（zhù）意消聲器的壓力損失。
• 注意消聲器（qì）的淨通道截麵積，風管和消聲器連接時，必要（yào）時（風速有限製時）需作放大處理。
• 消聲器等消聲設備安裝，須有獨（dú）立的承重吊杆或底座；與聲源（yuán）設備須通過軟接（jiē）頭連接。
• 當兩個消聲彎（wān）頭串聯使用時，兩個彎（wān）頭的連接間距應大於彎頭截麵對角線長度的2.5倍。
• 對於高溫（wēn）、高濕、有（yǒu）油霧、水氣（qì）的環境係統一般選用微孔結構消聲（shēng）設（shè）備（bèi），對於有潔淨要求的諸如手術室、錄音室、潔淨廠房（fáng）等環（huán）境係統，應采用（yòng）微孔（kǒng）結構消聲設備。
• 相鄰用房管路（lù）串通時，注意（yì）室內（nèi）噪聲通過（guò）管路相互影響，必要時風口作消聲處理（lǐ）。

選用：

消聲器的選用應根據防火（huǒ）、防潮、防腐（fǔ）、潔淨度要求，安裝的空間位置，噪聲源頻譜特性，係統自然聲衰減，係統氣流再生噪聲，房間允（yǔn）許噪聲級，允許壓力損失，設備價格（gé）等諸多因素綜合考慮並根據實際情況有所偏重。一般的情況是（shì）： 消聲器的消聲量越大，壓力（lì）損失及（jí）價格越大；消聲量相同時，如果壓力損失越小，消聲器（qì）所占空間就越大。