下料應嚴格按（àn）設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控（kòng）剪板機直條下料（誤（wù）差正（zhèng）負0.1mm）

⑵、下料時應根（gēn）據管子長短合理排料，減少（shǎo）浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它（tā）特殊材質管道，應先整體排料（liào）再下料，嚴格控製管子的用量，對100mm以（yǐ）上的切割餘量不能作為廢料（liào）處理，應按材質登記保管以便備用。

⑶、切（qiē）割後的管材（cái）標識若被破壞，應在剩餘管材上複製原有（yǒu）標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材用機械或等離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和製備坡口，切口表（biǎo）麵應平整，無裂紋（wén）、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑（xiè）等（děng）應及（jí）時去（qù）掉。

⑸、切口端麵的（de）傾斜偏差△不大於（yú）管外徑的1%，且不（bú）超過2mm。

2、坡口製備要求（qiú）

管道連接主要（yào）是焊（hàn）接方式，坡口是焊接的首要條件（jiàn），按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓（yā）管道采用YV（雙V）型坡口，坡口（kǒu）加（jiā）工（gōng）應平整（zhěng），不得有裂（liè）紋、重皮、毛刺和氧化鐵等（děng），用角向磨光機將坡口和附（fù）近10mm範圍內打（dǎ）磨出金屬光澤。具體坡（pō）口形式按焊接工藝卡執行（háng）。

3、焊口組對

管道組對（duì）前，將（jiāng）接（jiē）口內外表麵25mm範圍內的（de）泥垢，油汙、鐵鏽等清（qīng）除幹淨，用（yòng）鋼絲（sī）刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應采取（qǔ）措施封堵管口，避免雜物進入管道內。

4、預製允許（xǔ）偏差：

⑴、法蘭麵與管的垂直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸偏（piān）差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子（zǐ）對口時應在距接口約200mm處測（cè）量平直度

當DN＜100mm時，a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於（yú）100mm時，允許偏（piān）差值α為1mm；當管（guǎn）子公稱直徑大或等於（yú）100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過（guò）10mm。

5、管道預製（zhì）件（jiàn）應（yīng）按規定要求編號（管線號、焊口（kǒu）編號和焊工號）以便於質量控製和安裝時查找。

6、預（yù）製完（wán）畢（bì）的管段，應將內部清理幹淨，並及時封（fēng）閉管（guǎn）口，保證管內清潔（jié）。特別指出，本工程（chéng）所有（yǒu）管口在安裝前全部封閉，確保預製管（guǎn）道進入現場100%封堵。

7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯（cuò）邊（biān）量不宜超過壁厚的10%,且不大於（yú）2毫（háo）米。

8、不等厚管道組成件組（zǔ）對時,當內壁錯邊量（liàng）超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm