天津風量調節閥（fá）

                                                                風量調節閥
風量調節閥又叫調（diào）風門，是（shì）工業廠房民用建築的通風、空氣調節及空氣淨化工程中不可缺少的中央空調末端配件，一般用在空調，通風係統管道中，用來調節支管的風量，也可用（yòng）於新風與回（huí）風的混合調節。

工程技術：

（1）對開多葉（yè）風量調節閥接管尺寸與全國通風管道標準化（huà）規定的矩形風管尺寸相同。
（2）風量（liàng）調（diào）節（jiē）閥葉片（piàn）為對開式和順開式，在通風、空氣（qì）調節、空氣淨化係統中（zhōng）作為調節閥。
（3）通過試驗測定，風量調節閥（fá）的氣密性好，其相對（duì）漏風量在5%左右，調節性能好。

結構特（tè）征：

（1）該風量調節閥在葉片寬（kuān）度全統一為（wéi）四種規格，葉片狀為菱形雙葉（yè）片，葉片間采用（yòng）軟搭接，因（yīn）此密（mì）閉性能良好。
（2）風（fēng）量調節（jiē）閥閥體構架用2毫米鍍鋅板冷軋成型後（hòu）,以二氧化碳氣體保護焊接或由普通Q235板加工（gōng）焊接而成；葉片用（yòng）1毫米鍍（dù）鋅（xīn）板冷軋為瓦楞形，兩片合成點焊插方軸，或（huò）2毫米G235鋼（gāng）板冷（lěng） 壓成形，單片衝孔插方軸或焊圓軸。
（3）該調節閥分手動、電動，按所用材料分：鐵板、鍍鋅板、鋁合金板、不鏽鋼板四種，閥體結構及規格尺寸相同。

適用範圍：

廣泛用於工礦、民用建築暖通空調係統，對空氣流量進行精確（què）調節，是實現各種環境（jìng）下控（kòng）製通風模式的關鍵（jiàn）設備之一。其主要特點（diǎn）是運轉（zhuǎn）靈活、噪聲低、泄露量（liàng）小 ，(密閉型泄（xiè）漏量< 0.5%）工作溫（wēn）度區域寬,結構可靠,安全方便。

類型：

風（fēng）量調節閥一般分為（wéi）以下幾種：
（1）對開多葉（yè）調節閥、
（2）蝶閥(單葉調節閥)、
（3）順（shùn）開調（diào）節閥。

安裝注意事項：

風量調節閥（fá）安裝，依據國（guó）家建築標準設計《風閥選用與安裝》進行。說明如下： 
1.運到施（shī）工現場的風閥產品，安裝單位應（yīng）報監理驗收，根據裝箱清單開箱查驗合格證、檢測（cè）報（bào）告和安裝指導說明文件等，逐個校驗產品的型號、規格、材質、標識及（jí）控製方式是否符合設計文件的規定，並應做（zuò）好記錄和各方簽（qiān）字確認。 
2.風閥在就位安裝之前應逐個檢測其結（jié）構是（shì）否牢固、嚴密，進行開關操作試驗，檢（jiǎn）查是否靈活可靠；對電動風閥要逐（zhú）個通電試驗並檢測（cè），做（zuò）好試驗記（jì）錄。 
3.風閥就（jiù）位前必須（xū）檢查其適用範圍、安裝位置、氣流方向和操作麵是否正確。 
4.風閥的開閉方向、開啟（qǐ）角度應在可視（shì）麵有準確的標識。 
5.安裝在高處的風閥，其手動操縱裝置宜距露麵或操作平台1.5-1.8m。 
6.風閥的操作麵距（jù）牆、頂和其他設備（bèi）、管道的有效距離（lí）不得小於200mm，且風閥不應（yīng）安裝（zhuāng）於結構層或孔洞內。閥周（zhōu）邊縫寬度宜大於150mm。 
7.檢查連接風管預留的法蘭尺寸、配鑽孔（kǒng）徑（jìng）與孔距、法蘭麵（miàn）的平整度和（hé）平行度、墊片材質和厚度、非金屬風管的連接方式等是否符合（hé）要求。 
8.檢查支、吊架位置（zhì）及做法是否符合規範或設計文件要求（qiú）。單件（jiàn）風閥重量大於50kg的應設單獨的支、吊架；電動風閥一般宜設單獨支、吊架；用於軟質非金屬風管係統的風閥（fá）一般也宜（yí）設單獨支、吊架。 
9.用於潔淨通風係統的風閥安裝前必須（xū）按要求清潔閥體內表麵，達到相應的潔淨標準後封閉兩端，封裝（zhuāng）板在就（jiù）位後方可去除。擦洗淨化空調係統風閥內表麵應采用不掉纖維的材料，擦洗幹淨後的風閥不得在沒有做好牆麵、地麵、門窗的房間內存放，臨時（shí）存放場（chǎng）所必須保持清（qīng）潔。 
10.輸送介質溫度（dù）超過80℃的風閥，除按設計要求做好保溫隔熱外，還應仔細核對伸縮補償措施和防護措施。 
11.設於淨化係（xì）統中（zhōng）效過（guò）濾器後的調節風閥（fá）葉片軸（zhóu）如有外露（lù），則應對其與閥間的縫隙進行密（mì）封處理，確保不泄露（lù）。 
12.連接風閥與風（fēng）管（guǎn）法蘭、薄鋼板法蘭或無法蘭連（lián）接的緊固件均（jun1）應（yīng）采用鍍（dù）鋅件。除鍍鋅板材料的風閥外，不鏽鋼、鋁合金材料的風閥（fá）連（lián）接件均應同材質，且其支、吊（diào）架如是（shì）鋼質，還應采用厚度不小於60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊，使之與閥體絕緣。 
13.法蘭墊（diàn）片厚度設計無規定（dìng）時（shí），一般不小於3mm；墊片（piàn）不應凸入閥內，不宜突出法蘭外，淨化係統的（de）法蘭墊片應選用彈性好、不透（tòu）氣、不產塵的材料，如橡膠板或矽（guī）膠板等，嚴禁采用泡（pào）沫塑料、厚紙板、石（shí）棉繩、鉛油麻絲及（jí）油氈紙等含開孔孔隙和易（yì）產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小（xiǎo）決定，一般為4-6mm，一對法蘭的密封墊規格、性能（néng）及墊層厚度應相同。嚴禁在密封墊上塗刷塗料，法蘭密封盡量減少接頭，做接頭時要采用階梯形或企口形，並塗密封膠。 
14.風閥安裝的水平度誤差不大於3%，垂直度誤差不大於2%，不單獨設支、吊架的風閥安裝公（gōng）差隨風管一起控製精度。

采用薄（báo）鋼板法蘭風管連（lián）接應符合下列規定： 

（1）連接完整無缺損，表麵應（yīng）平（píng）整，無明（míng）顯扭曲（qǔ）。 
（2）彈簧夾（jiá）或緊固螺栓的間隔不應大於150mm，且分布均勻，無鬆動現象。 
15.風閥安裝（zhuāng）後一般與風管係統一同進行嚴密性檢（jiǎn）測與試驗，但為了減少風（fēng）閥的調整試驗次數，應對電動風閥（fá）和潔（jié）淨係統、實驗室風係（xì）統（tǒng）的風閥單獨進行安裝完（wán）畢後的嚴（yán）密（mì）性檢測（一般作漏光試驗和單閥試運轉）。係統調試完畢之後的各風閥的開啟角度應用色漆標識（shí）清楚（chǔ），並做好記（jì）錄（lù）。 
16.多葉風量調節閥具（jù）體要求 
（1）檢（jiǎn）查閥片開啟角與指示位置是否相吻合（hé）。 
（2）旋轉手柄或啟動風閥、檢查閥片是否碰擦閥（fá）體。 
（3）密封件是否牢拿、緊密。 
17.電動閥門的安裝檢測與試驗內容： 
（1）絕緣電阻、接地電阻、耐壓。 
（2）AC/DC工作電壓穩定。 
（3）靜態和動態（大壓差）的功率（lǜ）測定。 
（4）控製與反饋信號（hào）測試 [3]  。